重型車床刀具角度的選擇
重型機械加工行業(yè)的特點是被加工件的尺寸很大,重量很重(有的可達上百噸),因此重型加工用臥式車床的回轉(zhuǎn)直徑可達到6米,立式車床更可達到10余米。與普通切削加工相比,由于重型切削加工具有切削深度大、切削速度低、進給速度慢等特點,因此其加工工藝與普通的機械切削加工工藝有很大不同,這些工藝問題包括刀具的選擇、刀具的安裝、切削用量的選擇以及工件的裝夾等各個方面。本文對重型車床切削加工不同加工階段的特點分別作如下論述。
刀具角度的選擇
由于在重型機械粗加工階段刀具的工作環(huán)境比較惡劣,比如材料鍛造后的氧化皮、裂紋、鏟坑、鑄造后的夾雜、氣孔等缺陷,都易導(dǎo)致刀具的損壞,因此應(yīng)選擇適當?shù)牡毒呓嵌?。用于重型切削的刀具一般采?°~-5°前角,10°~15°后角,采用負的刃傾角,以增大工作前角和楔角,提高刀刃的鋒利性和刀尖的強度。同時,在主切削刃上開有1mm左右寬的負倒棱、R2mm左右的刀尖圓角以提高刀刃的抗沖擊性能。當然,這些角度還要根據(jù)實際加工情況進行調(diào)整。
精加工階段以保證產(chǎn)品精度為主要目標。刀具的鋒利對切除微小的余量極為重要。這時選用的刀具角度一般為:前角10°,后角15°,刃傾角10°;當用平刃刀片精光時,前角達25°~30°,后角15°,刃傾角20°,屬斜角切削。刀刃在刃磨后,應(yīng)該用金剛石砂條或細目油石條進行研磨,去除微小毛刺及微裂,增強刀刃的鋒銳性和強度,并用刀尺進行透光檢查,保證刀刃的平直度。
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2013-05-09