合金元素
C影響硬度 (較高的含量會增加磨料磨損)。碳含量低于0.2%,則會增加粘結(jié)磨損,從而導(dǎo)致積屑瘤和不良斷屑。
Cr、Mo、W、V、Ti、Nb(硬質(zhì)點形成元素) – 增加磨料磨損。
O對切削加工性有較大影響:它形成非金屬、氧化和磨料夾雜物。
Al、Ti、V、Nb作為鋼材的晶粒細化元素,使鋼材韌性更強、更難于加工。
P、C、N這些元素在鐵素體中,降低了材料的延展性,增加了粘結(jié)磨損。
積極作用
在易切削鋼 (具有較低的熔點) 中,Pb元素可以減少切屑和刀片之間的摩擦,并降低磨損和改善斷屑。
Ca、Mn (+S)形成有潤滑作用的硫化物。高S含量提高切削加工性和改善斷屑。
硫 (S)是有利于切削加工性的元素。即使很小的硫含量差異,如在0.01%和0.03%之間,也會對切削加工性產(chǎn)生重要影響。這一效應(yīng)被用于易切削鋼。典型的硫含量約為0.25%。硫形成軟硫化錳 (MnS) 內(nèi)含物,并在切屑和切削刃之間形成潤滑層。MnS也能改善斷屑。鉛 (Pb) 有類似的作用,經(jīng)常與S一起用于易切削鋼中,含量約為0.25%。
既有正面作用也有負面作用
Si、Al、Ca 形成氧化物,增大磨損。鋼中的氧化物對切削加工性有重要影響,盡管它們在總組成
中占的比例很小。這種影響有負面的,也有正面的。例如,鋁 (Al) 用于還原鐵水。然而,鋁形成硬的有研磨性的氧化鋁 (Al2O3),對切削加工性有不良影響 (與刀片上的氧化鋁涂層比較)。然而,可以通過加入鈣 (Ca) 在磨料粒子周圍形成軟殼來消除這一負面影響。
在非合金鋼中,通常碳含量少于0.8%;而合金鋼有附加合金元素。硬度從HB 90至350變化。較高的碳含量 (>0.2%),使材料可以進行硬化處理。
常見零件
切削加工性
對于低碳鋼 (< 0.25%),要特別注意斷屑困難和粘結(jié)趨勢 (積屑瘤)。使用高切削速度和鋒利的切削刃和/或槽形,以及正前角刀片和薄涂層牌號,可降低粘結(jié)趨勢。在車削時,建議切削深度接近或大于刀尖半徑,以改善斷屑。一般而言,淬硬鋼的切削加工性很好,但是切削刃容易產(chǎn)生較大的后刀面磨損。
硬材料在切削區(qū)域產(chǎn)生較高的熱量,會引起切削刃塑性變形。
通常,具有較高合金含量和硬度的材料,切削加工性降低。例如,在合金含量為12-15%和硬度高達HB 450時,要求切削刃具有良好的耐熱性,以抵抗塑性變形。
濟南特瑞數(shù)控刀具有限公司
2013-05-07
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