蜜臀AV无码国产精品四虎_国内激情一级毛片久久久_国产三级av在在线观看网站_春雨直播免费视频直播_国内精品免费麻豆网站_中文字幕亚洲天堂_肉肉AV在线第一页_韩国主播福利视频一区二区_91精品国产综合久久男女_亚洲fc2ppv高清在线

濟(jì)南特瑞數(shù)控刀具有限公司

高速切削加工是汽車零部件制造方面的新優(yōu)勢

     對于有大量材料需求移除的工件,具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)或超薄結(jié)構(gòu)的工件(如發(fā)動機(jī)機(jī)體、缸蓋,汽車覆蓋件模具等),傳統(tǒng)上需要花相當(dāng)長的機(jī)動工時(shí)以及設(shè)計(jì)更快速、產(chǎn)品周期短的工件,通過高速加工中心加工均能顯示出高速切削所帶來的優(yōu)點(diǎn)。

汽車發(fā)動機(jī)及其配件的制造技術(shù)

     用高速加工中心組成高效的柔性生產(chǎn)線具有小型化、柔性突出以及易于變更加工內(nèi)容等顯著特點(diǎn),為了發(fā)揮以車削加工中心和銑鏜類加工中心為代表的高速切削加工技術(shù)和自動換刀功能的優(yōu)勢,提高加工效率,對復(fù)雜工件的加工盡可能采用集中工序的原則,即要求再一次裝夾中實(shí)現(xiàn)多道工序的集中加工,淡化傳統(tǒng)的車、銑、鏜、螺紋加工等不同切削工藝的界限,充分發(fā)揮設(shè)備和刀具的高速切削功能。

     同時(shí),對刀具也提出了多功能的新要求,要求一種刀具能完成工件不同工序的加工,減少換刀次數(shù),節(jié)省時(shí)間,已減少刀具的數(shù)量和庫存量,有利于管理和降低制造成本。較常用的多功能車刀、銑刀、鏜銑刀、鉆、銑螺紋、倒角等刀具。在批量生產(chǎn)線上使用一些針對性的工藝策略,還需要開發(fā)專用刀具、以提高加工效率和精度,減少投資,專用刀具加工效率可將零件的加工時(shí)間降至原來的10%以下,效果十分顯著。

汽車覆蓋件及零件磨具的加工新技術(shù)

一種型號的汽車往往需要上千副零件模具,為了盡快適應(yīng)新車型的需要,汽車內(nèi)、外覆蓋件模具和其他成形模具等都必須縮短制作周期和降低生產(chǎn)成產(chǎn)。汽車的內(nèi)外覆蓋件、儀表盤等大都采用注塑模具批量制造,而這些注塑模具一般都是復(fù)雜行腔和薄殼結(jié)構(gòu),普通的切削加工往往不能同時(shí)滿足表面粗糙度、彎曲度的精度要求,為此還需要以適當(dāng)?shù)氖止ぞ藜庸?。因此,高速切削加工是此類模具加工制造的首選工藝方案。模具經(jīng)過高速、少切削精加工后,鉗工修模工作量大為減少,模具制造周期可縮短40%.

1.高速銑削技術(shù)

高速銑削技術(shù)在加工三維曲面、超硬材料方面具有顯著優(yōu)勢。用高速銑削方法加工模具,不僅采用高轉(zhuǎn)速、大進(jìn)給,且粗、精加工可以一次完成,大大提高了覆蓋件模具的加工效率。采用高速切削加工硬度60HRC以上,表面粗糙度Ra=0.6μm的淬硬鋼模具時(shí),可以達(dá)到磨削加工的水平,效率比電加工高數(shù)倍,不僅節(jié)省了大量的修光時(shí)間,還可以代替絕大部分的電加工工序。

例如,汽車覆蓋件模具大多由各種自由曲面構(gòu)成,高速銑削用高轉(zhuǎn)速、小切深、大進(jìn)給的加工方法,能提高模具的制造精度,延長模具的使用壽命,從而提高注塑件的質(zhì)量。而且在大進(jìn)給速度條件下,高速銑削機(jī)床具有高精度定位功能和高精度插補(bǔ)功能,特別是圓弧高精度插補(bǔ),又如,對于前圍擋板沖壓模具的精加工,主要應(yīng)保證型面的質(zhì)量。一般情況下,大面積精銑時(shí)要求銑削過程中不更換銑刀或刀刃,一次完成整個(gè)型面的銑削,這對銑刀的精度和耐用度要求相當(dāng)高,利用高速切削的技術(shù)特征,選用高速切削速度、微進(jìn)給量和多次切削的精加工工藝,可以滿足覆蓋件模具自由曲面加工的要求。為保證沖壓過程中容易進(jìn)料應(yīng)使用加工刀紋與沖壓材料進(jìn)料方向一致,因此宜采取射狀走刀。

2.高速進(jìn)給切削技術(shù)

作為提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵技術(shù),除了高速切削,還有高速進(jìn)給技術(shù),在切削速度保持不變的前提下,提高進(jìn)給速度可以成比例地提高切削效率。在切削深度比較淺的情況下,采用大的進(jìn)給量進(jìn)行切削加工時(shí),刀具的刃口必須具有特定的形狀。

為了避免發(fā)生振動,進(jìn)給分力在總切削力中所占的比例不得超過主切削力。在切削深度比較淺,而且工件材料經(jīng)過適當(dāng)熱處理的情況下,進(jìn)給速度可以從380~500mm/min。提高到 540~620 mm/min。

高速進(jìn)給技術(shù)的另一個(gè)特點(diǎn)是,在生產(chǎn)率相同的前提下可以減少機(jī)床載荷,相應(yīng)的功率消耗也少,刀具磨損也會減少,但是采取高速進(jìn)給切削技術(shù)也免不了必要的投資,也就是該機(jī)床的工作臺必須具有高速進(jìn)給功能。

此外,高速進(jìn)給加工技術(shù)的真正優(yōu)勢在于,在一次性的加工工序完成以后,不需要再使用其他工具進(jìn)行后續(xù)加工,高速進(jìn)給切削技術(shù)的推出,不僅提高了生產(chǎn)效率,而且提高了投資效益。

結(jié)語

汽車產(chǎn)品向節(jié)能化、小型化、電動化發(fā)展已成為必然趨勢,尤其是汽車產(chǎn)品的多樣化、車型覆蓋的寬領(lǐng)域、大批量生產(chǎn)的快節(jié)奏,這些特點(diǎn)對制造工藝和裝備提出了更高的要求。高速切削加工勢必引領(lǐng)汽車零部件加工的新趨勢。