金屬切削行業(yè)生產(chǎn)的零件范圍極其廣泛,而這些零件又是由許多不同材料加工而成。每種材料都有自己的獨(dú)特性能,其特性會受到所含合金元素、熱處理、硬度等的影響。這些因素組合在一起,會對切削刀具槽形、牌號和切削參數(shù)的選擇產(chǎn)生重要的影響。因此,工件材料按照ISO標(biāo)準(zhǔn)被分為6個主組,每個組在切削加工性上都有獨(dú)特性能。
ISO P – 在金屬切削范圍內(nèi),鋼是最大的材料組,范圍從非合金材料到高合金材料,包括鑄鋼以及鐵素體和馬氏體不銹鋼。通常鋼具有良好的切削加工性,但具體性能因材料硬度、碳含量等不同而有很大的區(qū)別。
ISO M – 不銹鋼是鉻含量不低于12%的合金材料;其它合金可能包括鎳和鉬等。材料中鐵素體、馬氏體、奧氏體和雙相(奧氏體-鐵素體) 的不同,形成一個大的材料系列。這些材料的共同點(diǎn)是,加工時切削刃時會產(chǎn)生大量的熱、容易出現(xiàn)溝槽磨損和積屑瘤。
ISO K –和鋼相反,鑄鐵是短切屑型材料?;铱阼T鐵 (GCI)和可鍛鑄鐵 (MCI) 非常容易加工,而球墨鑄鐵 (NCI)、蠕墨鑄鐵 (CGI) 和奧氏體鑄鐵 (ADI) 就比較難加工。所有含SiC的鑄鐵,對切削刃都會造成很大的磨料磨損。
ISO N– 有色金屬是較軟的金屬,如鋁、銅、黃銅等。硅含量達(dá)到13%的鋁具有很強(qiáng)的磨料磨損性。一般對于鋒利切削刃的刀片,可期望應(yīng)用高切削速度和長刀具壽命。
ISO S – 耐熱優(yōu)質(zhì)合金包括許多高合金鐵、鎳、鈷和鈦基材料。它們有粘性,會產(chǎn)生積屑瘤、加工硬化和大量熱量。這類材料與ISO M范圍非常類似,但更難于切削,并且會降低刀具的刀片切削刃壽命。
ISO H – 這一組包括硬度在HRc 45-65之間的鋼材和硬度約為HB 400-600的冷硬鑄鐵。由于硬度關(guān)系,這一組材料都不好加工。在切削過程中會產(chǎn)生大量的的熱量,而且對切削刃有很大的磨料磨損性性。
濟(jì)南特瑞數(shù)控刀具有限公司
2013-05-07
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