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重型車床刀具結(jié)構(gòu)的選擇及安裝

    重型機械加工行業(yè)的特點是被加工件的尺寸很大,重量很重(有的可達上百噸),因此重型加工用臥式車床的回轉(zhuǎn)直徑可達到6米,立式車床更可達到10余米。與普通切削加工相比,由于重型切削加工具有切削深度大、切削速度低、進給速度慢等特點,因此其加工工藝與普通的機械切削加工工藝有很大不同,這些工藝問題包括刀具的選擇、刀具的安裝、切削用量的選擇以及工件的裝夾等各個方面。本文對重型車床切削加工不同加工階段的特點分別作如下論述。 


刀具結(jié)構(gòu)的選擇 


根據(jù)粗加工加工余量大、切削余量大的特點,用于粗加工的刀具應該具有很好的剛性。一般來講,整體刀具的剛性較好,但重型刀具的結(jié)構(gòu)笨重,裝卸比較困難,所以發(fā)展方向應該是機夾刀具。機夾刀具的刀片夾持結(jié)構(gòu)及加工精度對于刀具的選擇很重要,實際加工中發(fā)現(xiàn),偏心銷夾緊和勾頭壓緊式不適合重型粗加工,這是因為粗加工時的系統(tǒng)振動較大,常使壓緊機構(gòu)松動,導致刀片損壞。而上壓式結(jié)構(gòu)常因阻礙了切屑的流出造成壓塊的損壞。對機夾刀具的制造精度要求也很高,因為即使微小的誤差,也會使定位機構(gòu)變成承力機構(gòu),由于重型切削的加工過程中切削力巨大,就會造成刀具的損壞。經(jīng)實際加工驗證,圖1所示結(jié)構(gòu)的刀具比較適于重型機械加工的粗加工,其優(yōu)點在于:當?shù)秹K與刀體間有誤差時,可以進行修磨,從而保證裝配精度;壓緊螺栓位于后刀面上,不容易被切屑損壞。板式刀架比較適合重型切削,因為它極大地增加了刀片受力方向的剛度,可以使得在增加切削用量后,不會產(chǎn)生振動,有利于生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量的提高。

 
圖1 機夾重型車刀

刀具的安裝

 
圖2 刀具反安裝計算簡圖

機械加工中刀具的安裝方式對于加工很重要。通常以正夾為主,但計算結(jié)果表明,反夾的剛度更好,如圖2 所示,根據(jù)刀具反安裝時的計算式 

(1)

將式(1)積分后,代入固定端點的轉(zhuǎn)角、撓度均為零的邊界條件,將刀尖x=a代入式(1)得撓度方程為.同理,在刀具正安裝時,由于走刀抗力影響較小,故計算變形時只考慮主切削力,則有刀尖C點撓度為

(3)

由式(2)和式(3)得到刀具反安裝和刀具正安裝 
時的刀尖撓度值之差:

(4)

顯然yc正的絕對值>yc反的絕對值) ,即反安裝車刀的剛度優(yōu)于正安裝車刀的剛度。此外,反向加工時,機床受力方向是剛度最大的方向,而刀具受力方向是剛度較小的方向,因此可以減小加工中的振動。另一方面,由于實際加工中機床都是按正夾設計的刀臺,所以除非采用特殊設計的刀體,否則刀具安裝后將高于中心,造成刀具的工作后角減小,加據(jù)后刀面磨損。圖3所示為一種反向裝夾切斷刀。

 
圖3 彎頭反切斷刀

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2013-05-09