重型機械加工行業(yè)的特點是被加工件的尺寸很大,重量很重(有的可達上百噸),因此重型加工用臥式車床的回轉(zhuǎn)直徑可達到6米,立式車床更可達到10余米。與普通切削加工相比,由于重型切削加工具有切削深度大、切削速度低、進給速度慢等特點,因此其加工工藝與普通的機械切削加工工藝有很大不同,這些工藝問題包括刀具的選擇、刀具的安裝、切削用量的選擇以及工件的裝夾等各個方面。本文對重型車床切削加工不同加工階段的特點分別作如下論述。
刀具結(jié)構(gòu)的選擇
圖1 機夾重型車刀
圖2 刀具反安裝計算簡圖
(1)
將式(1)積分后,代入固定端點的轉(zhuǎn)角、撓度均為零的邊界條件,將刀尖x=a代入式(1)得撓度方程為.同理,在刀具正安裝時,由于走刀抗力影響較小,故計算變形時只考慮主切削力,則有刀尖C點撓度為(3)
由式(2)和式(3)得到刀具反安裝和刀具正安裝(4)
顯然yc正的絕對值>yc反的絕對值) ,即反安裝車刀的剛度優(yōu)于正安裝車刀的剛度。此外,反向加工時,機床受力方向是剛度最大的方向,而刀具受力方向是剛度較小的方向,因此可以減小加工中的振動。另一方面,由于實際加工中機床都是按正夾設計的刀臺,所以除非采用特殊設計的刀體,否則刀具安裝后將高于中心,造成刀具的工作后角減小,加據(jù)后刀面磨損。圖3所示為一種反向裝夾切斷刀。
圖3 彎頭反切斷刀
濟南特瑞數(shù)控刀具有限公司
2013-05-09
真誠歡迎您的咨詢
1 打開微信掃一掃
2 添加成為微信好友
3 我們會在第一時間為您服務